Wie werden unsere Rohstoffe angebaut?
Anbau und Weiterverarbeitung
Eigene Kapselherstellung
Altes Wissen wiederentdecken
Ernte und Weiterverabeitung
Rückstandskontrollen
Je nach Anbauform werden unsere Produkte deswegen nur auf Schwermetalle und Microbiologie untersucht, oder auch nach Pestiziden.
Bei unseren Produkten aus Wildwuchs wird ebenfalls auf Schwermetalle und Microbiologie untersucht. Wir behalten uns jedch vor.
Wenn wir uns für einen neuen Anbieter entschieden haben, werden alle Analysen nochmals durch deutsche Intsitute nachkontrolliert.
Entkeimungsprozess
Unsere Produkte werden alle nicht bestrahlt. Von solchen Anbieter, die normalerweise die Ware bestrahlen lassen, beziehen wir die Rohstoffe unbehandelt und entkeimen die Rohware, falls nötig, in einem deutschen Institut.
Bei einer Dampfbehandlung der Rohware wird die gesamte Microbiologie im Pulver behandelt. Dabei wird das Pulver/Tee für ein paar Minuten Temperaturen um die 100°C ausgesetzt.
Produkte wie Angurate Tee und Chanchapiedra Tee werden dampfbehandelt.
Radioaktivität
Bislang werden nur Produkte aus Japan auf Radiaoktivität untersucht.
Wir kontrollieren jedoch bei der Warenanlieferung per Geigerzähler, ob eine Blastung angezeigt wird. Bei einem Ausschlag, der von den Umgebungswerten abweicht, wird eine Probe gezogen und analysiert und die Annahme verweigert.
Die moderne Landwirtschaft
Wie wird eine Kapsel hergestellt?
Die einzelnen Schritte bis zur fertigen Kapsel
Vor jeder Kapselherstellung wird en sogenanntes Abfüllprotokoll erstellt. In diesem Protokoll sind die Rezepturen angegeben, die daraus resultierenden Nährwerte aus den verschiedenen Pulvermischungen, ein feld um die Lot Nr. der Rohstoffe einzutragen, die Zeiten wann was bearbeitet wurde, und für den späteren Füllprozess eine Tabelle, wo die Gewichte der Kapseln eingetragen wird.
Einwaage der Rohstoffe
Gemäß Abfüllprotokoll werden die Rohstoffe aus dem Rohstofflager geholt.
Die Lot. Nr. werden in das Abfüllprotokoll geschrieben und kontrolliert.
Die Arbeitsgeräte werden aus dem Putzraum in den Mischraum gebracht und mit Alkohol sterelisiert.
Die Einwaage kann beginnen, und der Reihe nach über eine geeichte Waage abgewogen.
Nach der Einwaage der jeweiligen Zutaten, werden diese gleich in den Mischer gegeben.
Mischen der Zutaten
Für die kleineren Mischungen bis max. 3,5kg (ca. 7.000 Kapseln) verwenden wir einen Planetenmischer. Hier werden die Rezepturen bis zu 3 Stunden lang vermischt. Die Länge der Mischzeit ist abhängig von der kleinsten Menge der Zutaten.
Für die größeren Mischngen bis max. 30kg (ca. 50.000 Kapseln) verwenden wir einen Vakuummischer von Vakona. Auch hier werden die Mischungen bis zu 3 Stunden lang unter Vakuum gemischt.
Nach dem Mischvorgang wird das Pulver in eine lebensmittechten Beutel gegeben und verschlossen.
Kapsel Produktion
Unsere Kapselproduktion beginnt morgens um 7:00. Vor Arbeitsbeginn werden sämtliche Maschinenteile nochmals mit Alkohoil desinfiziert.
Vor jeder Kapselproduktion muss die Maschine eingestellt werden.
Im Trichter, wo das Pulver eingefüllt wird, befindet sich eine Schnecke, dessen Geschwindigkeit verändert werden kann. Dies wirkt sich auf das Füllgewicht aus.
Die Geschwindigkeit des Drehtellers, wo die unteren Teile der Kapsel geöffnet im Rondell liegen kann ebenfalls verändert werden. Auch dies wirkt sich auf das Füllgewicht der Kapsel aus.
Wenn diese Justierungen eingestellt sind, kann das erste Rondell befüllt werden. Dies ist in der Regel ein Testlauf um zu überprüfen, ob die Einstellungen für das entsprechende Füllgewicht passend waren. Nun wird entweder nachgestellt oder die Produktion kann anlaufen.
Zuerst wird das Rondell (besteht aus 2 Teilen) mit den Leerkapseln automatisch bestückt. Per Unterdruck werden die Kapselober- und Unterteile voneinander getrennt.
Das Rondell kann nun auseinander genommen werden und der untere Teil mit den Kapselunterteilen wird auf die Drehscheibe gelegt.
Der Trichter wird nun über das Rondell gezogen und die Kapseln werden befüllt. Bis zu 3 Umdrehungen können nun von nöten sein, damit die entsprechende Füllmenge in die Kapsel befüllt wird.
Das verbleibende Pulver auf dem Rondell wird abgezogen, das obere Rondell mit den Kapseloberteilen aufgesteckt.
In einer entsprechenden Vorrichtung werden per Druck die untere Kapselhülle in die obere gedrückt.
Das Rondell mit den zusammengsteckten Kapseln wird nun geleert und 10 Kapseln abgewogen. Liegen diese im Normbereich, werden diese in einen seperaten Behälter geleert.
Anschließend werden die Kapseln von Pulverresten befreit, entweder über einen Polierer, oder über Druckluft.
Wenn in zweites Pulver verwendet wird, wird die Maschine zwischengereinigt, und am Ende des Arbeitstages komplett zerlegt und einer Endreinigung unterzogen. Bei unserem härtnäckigsten Pulver (den Curcuma Kapseln) benötigen wir für die Endreinigung statt 2 is 3 Stunden stattliche 12 bis 15 Stunden!
Der Halbautomat hat eine stündliche Kapazität von bis zu 10.000 Kapseln. Wir liegen wir im Schnitt bei ca. 7.000 Kapseln per Stiunde. Vollautomaten schaffen je nach Modell bis zu 100.000 Kapseln und mehr per Stunde.
Abzählen der Kapseln in die Dose
Für diesen Dienst verwenden wir von King eine Kapselzählmaschine, der die Kapseln per Lichtsensor abzählt. Über den Trichter gelangen die Kapseln auf den Drehteller und fallen dann an der Vorderseite durch einen Trichter. Wenn die eingestellte Kapselstückzahl erreicht ist, springt die Klappe um, und die Kapseln fallen über den zweiten Trichter in die Dose.
Auch hier kann man die Geschwindigkeit des Drehtellers eintellen.
Und dann ist die Dose fertig
Kundenproduktion
hat ein Kunde eine größere Menge an Kapseln bestellt, wird der Auftrag auftragsbezogen fertiggestellt, verpackt und umgehend versendet.
Wir fertigen für unsere Kunden auch nach eigenen Rezepturen, machen dies jedoch nur für ausgewählte Kundschaft, da unsere Produktion für unsere Bedürfnisse ausgelastet ist, und wir lediglich an 3 Tagen die Woche produzieren.
Eigene Produktion
Für unsere eigene Verkaufsware werden die Kapseln zu 70% der Produktionsmenge alle in Dosen befüllt und in Kisten verpackt und im Kapsellager zwischengelagert.
In den kleineren Handlagerkisten werden die Bestände lediglich aufgefüllt. Jede Kiste hat einen eindeutigen Aufkleber mit Produktnamen, Haltbarkeit und Lot. Nr. Für jede Charge wird eine eigene Kiste verwendet.
Wie wird ein Extract hergestellt?
Extraktion (von lateinisch extrahere ‚herausziehen‘) ist ein physikalisches Stofftrennverfahren, bei dem mit Hilfe eines Lösungsmittelsmittels gewissen oder eine Komponente aus einem festen oder flüssigen Stoffgemisch, dem sogenannten Extraktionsgut, gelöst wird: Das Lösungsmittel zieht den in ihm besser löslichen Stoff aus dem Gemisch.
Die durch verschiedene Verfahren herausgelösten und konzentrierten Wirkstoffe pflanzlicher und tierischer, d. h. organischer Substanzen, die mittels Lösungsmitteln wie Wasser, Alkoholen, Fetten oder Ölen gewonnen werden, nennt man Extrakt. Extrakte finden in Medikamenten, Arzneimitteln, in Kosmetika, Nahrungsmitteln und anderen Produkten Verwendung. Die gelöste Komponente findet sich dann im Extraktionsmittel wieder: So gewinnt man zum Beispiel die Polysacharide aus den Pilzen, Beta Carotin aus der Dunaliella Alge, Isoflavone aus der Kudzu Bohne, Ellagsäure aus dem Granatapfel etc..
Note: In der Extractherstellung werden nur die wasserlöslichen Bestandteile herausgelöst. Dieser Prozess unterläuft jedoch auch weitere Produktionsschritte, wo auch Hitze auf das Rohmaterial einwirkt.
Die einzelnen Schritte der Extractherstellung
Wasseraufbereitung
Extraktion
Pflanzenteilen (wie Blätter, Wurzeln und Früchte) werden grob gehackt und in den großen Kessel gefüllt. Anschließend werden die Lösungsmittel Ethanol oder Wasser in den großen Kessel zugegeben.
Der Kessel wird nun erhitzt, wobei die löslichen Inhaltsstoffe der Pflanzenteilen sich mit dem Lösungsmittel verbinden, einschließlich der Wirkstoffe die speciel benötigt werden.
Zentrifugation
Die Lösung aus dem ersten Schritt wird in die Zentrifugation Maschine gegossen. Ziel ist die Kleinteile in der Lösung durch den Betrieb der Maschine zu befreien.
Konzentration
Die reine Lösung wird in der Konzentration Maschine gefüllt. Der größte Teil der Luft in der Maschine wird herausgezogen, so dass der Luftdruck im Kessel niedriger ist als der von außen. (Je niedriger der Luftdruck, desto niedriger ist die Temperatur, die benötigt wird um den Ethanol zu verdampfen.)
Nun wird die reine Lösung bei einer geeigneten Temperatur erhitzt, so dass der das Ethanol verdampfen kann und zur Wiederverwendung gesammelt wird.
Anschließend erhält man eine wassrige Lösung der löslichen pflanzlichen Zutaten für den nächsten Schritt.
Bemerkung: Wenn nur Wasser als Lösungsmittel in der ersten Stufe eingesetzt wurde, wird dieser Schritt übersprungen.
Trennverfahren
Im nächsten Schritte wird das Wasser aus der Lösung abgelassen. Nachdem das Wasser entfernt wurde bleibt ein harziges Konzentrat übrig, an welches die aktiven Inhaltsstoffe des Produktes gebunden ist.
Anschließend wird wieder mit Ethanol mit entsprechender Reinheit dem harzigen Konzentrat hinzugegeben, um die aktiven Inhaltsstoffe zu herauszulösen (der Grad der Reinheit hängt davon ab, welche aktiven Inhaltsstoffe extrahiert werden soll).
In der anschließenden Lösung erhält man ein Konzentrat der gewünschten aktiven Inhaltsstoffe in einer höheren Reinheit, bzw. Konzentration.
Trocknung
Nachdem das restliche Ethanol wieder verdampft ist, erhält man das noch feuchte Extract, weches mittels Sprühtrocknung bei einer Temperatur von ca. 105°C getrocknet wird.
Mittels eines Fließbetttrockners wird das Pulver für kurze Zeit mit heißer Luft umwirbelt. Das harzige Konzentrat verwandelt sich zu einem Pulver. Im Anschluss wird das Pulver gesiebt, so dass es eine Partikelgröße von 80 mesh hat.
Und dann ist der Extract fertig für die Einlagerung
Abpacken
Das fertige Pulver wird nun in drums abgefüllt und eingelagert.
Einlagerung
Bei angenehmen Lagertemperaturen von ca. 15°C wird das abgepackte Pulver gelagert und steht für den Export bereit.
HANNES`PURE VITALIÄT
Wie werden unsere Rohstoffe angebaut?
Sei du selbst die Veränderung, die du dir wünscht für diese Welt!